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數控加工的工件過切 數控加工過程中發生工件過切的原因如下: 1. 數控刀具長度不夠,導致數控刀具彈刀。 2. 數控加工過程中操作員操作不當。 3. 數控加工過程中切削余量不均勻。 4. 切削參數不當 解決方法如下: 1. 數控刀具能大不小、能短不長。 2. 添加清角程序,余量要留均勻。 3. 加工過程中要合理調整切削參數,余量大拐角處修圓。 4. 數控加工過程中利用機床SF功能,操作員微調速度讓數控機床切削達到最佳效果。 數控加工的分中問題 加工過程中產生分中問題的原因: 1. 操作員手動操作的時候不準確。 2. 模具周邊有毛刺。 3. 分中棒有磁。 4. 模具四邊不垂直。 改善的方法如下: 1. 數控加工中手動操作要反復進行仔細檢查,分中要在同一點同一高度。 2. 數控模具周邊用油石或銼刀去毛刺再用碎布擦干凈,最后再用手確認。 3. 對數控模具分中前將分中棒先退磁。 4. 校表檢查數控模具四邊是不是垂直 數控加工的對刀問題 數控加工過程中對刀出現如下問題: 1. 數控加工過程中操作員手動操作時不準確。 2. 數控刀具裝夾有誤。 3. 飛刀上刀片有誤。 4. R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。 解決方法如下: 1. 數控加工過程中手動操作需要反復進行仔細檢查,對刀盡量在同一個點。 2. 數控刀具裝夾的時候用風槍吹干凈或碎布擦干凈。 3. 飛刀上刀片要測刀桿、光底面的時候可以用一個刀片。 4. 單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。 數控加工的撞機-編程 數控加工過程中出現撞機,編程方面的原因如下: 1. 安全高度不夠或沒設(快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上)。 2. 程序單上的數控刀具和實際程序刀具寫錯。 3. 程序單上的刀具長度(刃長)和實際加工的深度寫錯。 4. 程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯了。 5. 數控編程的時候座標設置錯誤。 數控加工的撞機-操作員 數控加工中出現撞機,除了編程方面有原因,操作員也有原因,原因如下: 1. 深度Z軸對刀錯誤。 2. 分中碰數及操數錯誤。 3. 數控加工過程中用錯刀。 4. 數控加工過程中程序走錯。 5. 數控加工過程中手動操作時手輪搖錯了方向。 6. 手動快速進給時按錯方向。 要想解決這一問題,需要按如下操作: 1. 數控加工時深度Z軸對刀必須注意對刀的位置。 2. 分中碰數和操數完成后要反復檢查。 3. 裝夾數控刀具的時候要反復和程序單及程序對照檢查后再裝上。 4. 一條一條按順序走程序。 5. 在用手動操作的時候要加強操作員對數控機床的熟練度。 6. 數控加工中手動快速移動的時候,可以先把Z軸升高到工件上面再移動。 |
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