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數控加工的工件過切 數控加工過程中發生工件過切的原因如下： 1. 數控刀具長度不夠，導致數控刀具彈刀。 2. 數控加工過程中操作員操作不當。 3. 數控加工過程中切削余量不均勻。 4. 切削參數不當 解決方法如下： 1. 數控刀具能大不小、能短不長。 2. 添加清角程序，余量要留均勻。 3. 加工過程中要合理調整切削參數，余量大拐角處修圓。 4. 數控加工過程中利用機床SF功能，操作員微調速度讓數控機床切削達到最佳效果。 數控加工的分中問題 加工過程中產生分中問題的原因： 1. 操作員手動操作的時候不準確。 2. 模具周邊有毛刺。 3. 分中棒有磁。 4. 模具四邊不垂直。 改善的方法如下： 1. 數控加工中手動操作要反復進行仔細檢查，分中要在同一點同一高度。 2. 數控模具周邊用油石或銼刀去毛刺再用碎布擦干凈，最后再用手確認。 3. 對數控模具分中前將分中棒先退磁。 4. 校表檢查數控模具四邊是不是垂直 數控加工的對刀問題 數控加工過程中對刀出現如下問題： 1. 數控加工過程中操作員手動操作時不準確。 2. 數控刀具裝夾有誤。 3. 飛刀上刀片有誤。 4. R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。 解決方法如下： 1. 數控加工過程中手動操作需要反復進行仔細檢查，對刀盡量在同一個點。 2. 數控刀具裝夾的時候用風槍吹干凈或碎布擦干凈。 3. 飛刀上刀片要測刀桿、光底面的時候可以用一個刀片。 4. 單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。 數控加工的撞機-編程 數控加工過程中出現撞機，編程方面的原因如下： 1. 安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。 2. 程序單上的數控刀具和實際程序刀具寫錯。 3. 程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深度寫錯。 4. 程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯了。 5. 數控編程的時候座標設置錯誤。 數控加工的撞機-操作員 數控加工中出現撞機，除了編程方面有原因，操作員也有原因，原因如下： 1. 深度Z軸對刀錯誤。 2. 分中碰數及操數錯誤。 3. 數控加工過程中用錯刀。 4. 數控加工過程中程序走錯。 5. 數控加工過程中手動操作時手輪搖錯了方向。 6. 手動快速進給時按錯方向。 要想解決這一問題，需要按如下操作： 1. 數控加工時深度Z軸對刀必須注意對刀的位置。 2. 分中碰數和操數完成后要反復檢查。 3. 裝夾數控刀具的時候要反復和程序單及程序對照檢查后再裝上。 4. 一條一條按順序走程序。 5. 在用手動操作的時候要加強操作員對數控機床的熟練度。 6. 數控加工中手動快速移動的時候，可以先把Z軸升高到工件上面再移動。 |
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