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CNC數控加工常見的問題和方法



數控加工的工件過切
數控加工過程中發生工件過切的原因如下:
1. 數控刀具長度不夠,導致數控刀具彈刀。
2. 數控加工過程中操作員操作不當。
3. 數控加工過程中切削余量不均勻。
4. 切削參數不當
解決方法如下:
1. 數控刀具能大不小、能短不長。
2. 添加清角程序,余量要留均勻。
3. 加工過程中要合理調整切削參數,余量大拐角處修圓。
4. 數控加工過程中利用機床SF功能,操作員微調速度讓數控機床切削達到最佳效果。
數控加工的分中問題
加工過程中產生分中問題的原因:
1. 操作員手動操作的時候不準確。
2. 模具周邊有毛刺。
3. 分中棒有磁。
4. 模具四邊不垂直。
改善的方法如下:
1. 數控加工中手動操作要反復進行仔細檢查,分中要在同一點同一高度。
2. 數控模具周邊用油石或銼刀去毛刺再用碎布擦干凈,最后再用手確認。
3. 對數控模具分中前將分中棒先退磁。
4. 校表檢查數控模具四邊是不是垂直
數控加工的對刀問題
數控加工過程中對刀出現如下問題:
1. 數控加工過程中操作員手動操作時不準確。
2. 數控刀具裝夾有誤。
3. 飛刀上刀片有誤。
4. R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。
解決方法如下:
1. 數控加工過程中手動操作需要反復進行仔細檢查,對刀盡量在同一個點。
2. 數控刀具裝夾的時候用風槍吹干凈或碎布擦干凈。
3. 飛刀上刀片要測刀桿、光底面的時候可以用一個刀片。
4. 單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。
數控加工的撞機-編程
數控加工過程中出現撞機,編程方面的原因如下:
1. 安全高度不夠或沒設(快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上)。
2. 程序單上的數控刀具和實際程序刀具寫錯。
3. 程序單上的刀具長度(刃長)和實際加工的深度寫錯。
4. 程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯了。
5. 數控編程的時候座標設置錯誤。
數控加工的撞機-操作員
數控加工中出現撞機,除了編程方面有原因,操作員也有原因,原因如下:
1. 深度Z軸對刀錯誤。
2. 分中碰數及操數錯誤。
3. 數控加工過程中用錯刀。
4. 數控加工過程中程序走錯。
5. 數控加工過程中手動操作時手輪搖錯了方向。
6. 手動快速進給時按錯方向。
要想解決這一問題,需要按如下操作:
1. 數控加工時深度Z軸對刀必須注意對刀的位置。
2. 分中碰數和操數完成后要反復檢查。
3. 裝夾數控刀具的時候要反復和程序單及程序對照檢查后再裝上。
4. 一條一條按順序走程序。
5. 在用手動操作的時候要加強操作員對數控機床的熟練度。
6. 數控加工中手動快速移動的時候,可以先把Z軸升高到工件上面再移動。




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